+8618753386785
video

Keramische slijtages

Als professionele fabrikant van keramische slijtages, zijn we gespecialiseerd in het produceren van hoogwaardige slijtvaste pijpen die zijn ontworpen voor extreme slijtage. Onze keramische pijpen voor aluminiumoxide worden veel gebruikt als interne voeringen in vliegas transportsystemen, en bieden superieure slijtage en corrosiebescherming voor een uitgebreide levensduur van de dienstverlening en de toepassing van de energiecentrales.

Beschrijving

 

 

Keramische slijtages voor astransport - hoge prestaties slijtage en corrosiebescherming

OnsKeramische slijtagesworden ontworpen met behulp van hoog zuiver aluminiumoxidekeramiek, die uitzonderlijke hardheid en weerstand bieden tegen zowel slijtage als chemische corrosie. Deze voeringen zijn ideaal voor het beschermen van stalen pijpleidingen in systemen met een hoog verboden, zoals pneumatische vliegas transport, slurry transport en minerale verwerking.

Een van onze kernsterkten is het vermogen om te producerenKeramisch beklede pijpen met grote diameter- Tot700 mm in diameter- ons tot een toonaangevende leverancier maken in dit nicheveld.

201743561864pichdCopy 161743561857pichdCopy WechatIMG24Copy

 

Belangrijke functies

Uitstekende slijtvastheid:Keramische voering van aluminiumoxide biedt tot 10 keer de levensduur van traditionele stalen pijpen.

Effectieve corrosiebescherming:Bestand tegen zuur, alkali en chemische erosie, waardoor stabiliteit in harde bedrijfsomgevingen wordt gewaarborgd.

Aanpasbare maatbereik:Van standaardgroottes totextra grote pijpen (tot Ø700 mm)voor zware toepassingen.

Verbeterde levensduur:Vermindert de onderhoudsfrequentie en downtime aanzienlijk, waardoor de operationele efficiëntie wordt verbeterd.

Naadloze integratie:Eenvoudig te installeren en compatibel met de meeste industriële pijpleidingssystemen.

Productenmaat

Woorbestendige keramische buis algemene specificaties: (eenheid: mm)

ID: 20-700 mm. OD: 32-760 mm. Lengte: 20-250 mm

 

 

PRODUCTRAGE & TECHNISCHE SPECTIES

 

Producttype Voeringmateriaal Pijpmaat (OD) Voeringdikte Max temp Sollicitatie
Keramisch gevoerde rechte pijp Aluminiumoxide (92–99%) 50-800 mm 5-25 mm 1100 graden Vliegas, slurry
Keramisch gevoerde elleboog Aluminiumoxide Aanpasbaar Aanpasbaar 1100 graden Pneumatisch transport
Keramische mouw/tegel Aluminiumoxide Aangepaste vorm Aanpasbaar 1100 graden Bochten, parachuteren

 

 

Prestatievergelijking

Prestatieparameters Aluminiumoxide keramische voering Rubbervoering Polyurethaan voering Koolstofstaalvoering (niet gecoat)
Al₂o₃ content 92% - 99.5% (hoge zuiverheid) 0% (organisch polymeer) 0% (organisch polymeer) 0% (metalen matrix)
Dichtheid (g/cm) 3.6~3.9 1.1~1.3 1.1~1.25 7.8~7.9
Hardheid HRA 85-90 / MOHS-schaal 9 Shore A 60-90 (zacht) Shore A 80-95 (elastisch) HRC 20-40 (gevoelig voor slijtage)
Buigsterkte (MPA) 250 ~ 350 5 tot 20 (elastomeer, niet-flexurale sterkte) 20 tot 50 (elastomeer) 300-600 (maar vatbaar voor plastische vervorming)
Bedrijfstemperatuur -50 graden tot +1400 graad (langdurige minder dan of gelijk aan 350 graden) -40 graden tot +80 graad (warmtebestendig rubber kleiner dan of gelijk aan 120 graden) -40 graden tot +80 graad (gedeeltelijk minder dan of gelijk aan 100 graden) -50 graden tot +450 graad (slechte oxidatieweerstand)
Draag weerstand ⭐⭐⭐⭐⭐ (20 tot 50 keer die van koolstofstaal) ⭐⭐ (resistent tegen deeltjesimpact) ⭐⭐⭐ (elastische demping en slijtvast) ⭐ (slijtage)
Impactweerstand ⭐⭐ (bros, bang voor directe impact van grote stukken materiaal. MaarZTA Ceramicis impactbestendig. ⭐⭐⭐⭐⭐ (hoge elastische buffer) ⭐⭐⭐⭐⭐ (uitstekende elasticiteit) ⭐⭐⭐ (plastische vervorming)
Corrosieweerstand ⭐⭐⭐⭐⭐ (resistent tegen zuren, alkalis en oplosmiddelen) ⭐⭐⭐ (chemisch resistent rubber is vereist) ⭐⭐ (resistent tegen zwakke zuren en basen, bang voor sterke zuren en basen) ⭐ (vatbaar voor roest)
Leven in dienst 5 tot 15 jaar + (hoge slijtages) 1 tot 5 jaar (afhankelijk van het medium en slijtage -intensiteit) 2 tot 6 jaar (beter dan rubber) 0,5 tot 3 jaar (korte levensduur onder hoge slijtage)
Installatie en onderhoud Professioneel plakken/lassen is vereist (lage onderhoudsfrequentie) Plakken/vulkanisatie (gemakkelijker te vervangen) Gieten/plakken (medium vervanging) Lassen (hoge vervangingskosten)
Hoofdtoepassingsscenario's Pulveriseerde kolenleidingen in energiecentrales, slurrybuizen in mijnen en stofverwijdering in staalfabrieken Desulfurisatiepijpleidingen, minerale verwerkingsflotatiecellen en chemische opslagtanks Cycloon, slurrypomp, matig versleten pijpleiding Gewone niet-corrosieve lagedrukpijplijn

 

Toepassingen

 

 

Vliegas en kolenasransportsystemen

01

 

Surry- en residuenpijpleidingen in mijnbouwactiviteiten

02

 

Pneumatische transportsystemen in cement- en thermische energiecentrales

03

 

Bulkmateriaalbehandeling in metallurgie en chemische industrie

04

Waarom kiezen voor ons

Met tientallen jaren ervaring op het gebied van keramische slijtages en slijtvaste pijpenproductie, biedt ons bedrijf op maat gemaakte oplossingen die de moeilijkste industriële uitdagingen aangaan. We zijn toegewijd om onze klanten te helpen de onderhoudskosten te verlagen, de levensduur van de apparatuur te verlengen en de algehele systeembetrouwbaarheid te verbeteren.

 

 
Gerelateerde producten
 

Draag resistentie keramiek

31
aluminiumair keramiek
2
ZTA
61745829733pichdCopy
Psz
1745220896324
Samengestelde pijp

Neem contact met ons op om uw exclusieve slijtvaste oplossing te verkrijgen.

 

Populaire tags: Keramische slijtages, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, prijs

Neem contact op met de leverancier